齒輪居然還能用粉末壓出來(lái)?這種工藝你見(jiàn)過(guò)嗎

作者:翔宇粉末冶金制品
發(fā)布時(shí)間:2022-10-11 10:18:41
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神奇的粉末冶金工藝
是指以金屬或金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料,通過(guò)成型和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料和各類(lèi)產(chǎn)品的工藝技術(shù)。廣泛的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)包括鐵石工具、硬質(zhì)合金、磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。狹義的粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品,包括粉末冶金零件(占絕大多數(shù))、含油和金屬注射成型產(chǎn)品。
有利條件
1.通常,粉末冶金齒輪的制造工藝很少。
2.齒輪采用粉末冶金制造時(shí),材料利用率可達(dá)95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好。由于粉末冶金齒輪是通過(guò)沖壓模具成形的,在正常情況下,一對(duì)模具可以沖壓數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)個(gè)齒輪毛坯。
4.粉末冶金可以集成多個(gè)部件。
5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。
6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為了便于成型后將坯料從模具中取出,模具的工作表面粗糙度非常好。
缺點(diǎn)
1.必須分批生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō),5000多件批量適合粉末冶金工藝。
2.尺寸受壓力機(jī)容量限制。壓力機(jī)一般是幾噸到幾百?lài)嵉膲毫?,直徑基本?10mm以內(nèi),可以制成粉末冶金。
3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于沖壓和模具的原因,通常不適合生產(chǎn)螺旋角大于35°的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪通常建議設(shè)計(jì)在15°以內(nèi)。
4.粉末冶金齒輪的厚度有限。模具型腔深度和沖壓行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍。考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。
粉末冶金工藝特點(diǎn)
1.產(chǎn)品的密度可以控制,如多孔材料、高密度材料等。
2.晶粒細(xì)小,顯微組織均勻,無(wú)成分偏析。
3.近成型,原料利用率>95%。
4.減少切割,僅切割40%~50%。
5.材料成分可控,有利于復(fù)合材料的制備。
6.不溶性金屬、陶瓷和核材料的制備。
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